1. 電源障害のディスパッチを通知し、電気技師が電源障害の手順を処理するものとします。
2. 粉砕機の電源が遮断されていることを確認し、操作ボックスのメンテナンス位置に印を付け、メンテナンス カードを正しく掛けます。
3、潤滑ポンプ圧力リリーフ処理;
4.鉱山ベルトのプルロープスイッチを引き、ベルトの頭にある軽石を掃除します。
5.アウトレットカバー、大釜、カバープレート、固定コーンダストカバーを持ち上げるなど、4つの大きな部品を取り外します。巻き上げプロセス中、クレーンは特別な人員によって指揮され、巻き上げ操作規則を厳守する必要があります。
6、分割プレート：プレートのボルトのスラグをきれいにし、ロックボルトを取り外し、プレートを取り外して、引き続き使用できるかどうかを確認し、交換する必要がある場合は、すぐに新しいプレートを入手してください。スレッジハンマー、ハンマーを持つ手は手袋を着用せず、ゴーグルを着用してはならず、監視担当者がいます。
7、固定コーンを取り外します：リングギア（ホイール）の咬合のサイズを確認し、油圧モーターを始動してリングギアを回転させます。このプロセスは特別な人が監督する必要があります。決定するコーンが完全に判明すると、指定された位置に持ち上げられます。
8、リフティングコーンの解体：可動コーンの銅製ベアリングへの損傷を防ぐために、プロセスは特別な人物によって指示され、リフティングプロセスはゆっくりと安定している必要があります。
9、カウンターウェイト、ベースプレート、ベアリングブッシュ、水平シャフト（プレート）および関連部品を確認します。上記の部品を交換して維持する必要がある場合は、関連する処理のためにリーダーにすぐに報告する必要があります。
10、新しいコーンを持ち上げる：ベアリングリングとワイヤーロープの要件に準拠する必要があり、可動コーン軸ルートの汚れを注意深く拭き取り、偏心シャフトに置くと持ち上げが遅くなり、専門のナースコマンド、可動コーンと偏心シャフトが結合され、完全に配置されていない場合は落下を停止する必要があります。この時間は、潤滑ポンプを開いて 1 ～ 2 分間リンク スケジュールを設定し、移動コーンを所定の位置に落下させる必要があります。
11. 新しい固定コーンを持ち上げる: 配置のプロセスはゆっくりと減速し、固定コーンとギア スロットが正しく一致しているかどうか、および固定コーン スレッドの開始点がマトリックスの開始点と一致しているかどうかを慎重に確認する必要があります。糸。上記の点が一致している場合は、油圧モーターを始動し、固定コーンを排出口まで回転させて、生産需要を満たすようにします。このプロセスにも特別な注意が必要です。ギアの一致度のサイズを確認してください。
12、給餌プレートの取り付け：給餌プレートの位置決めピンを可動円錐ロックの雌穴の内側に配置し、ボルトを固定し、大槌を使用して記事6に注意してください。
13. 材料トレイのロック ボルトを布で覆い、次の分解のために砕いた鉱石を詰めます。
14.固定円錐ダストカバー、カバープレート、大鍋、給餌口保護カバー、その他4つの大部分を巻き上げます。プロセスの注意事項は記事5と同じです。
15.潤滑ポンプの圧力バルブを元に戻し、圧力が生産要件を満たしているかどうかを確認します。
16.ベルトを引っ張るロープをリセットし、オーバーホールカードを取り外し、操作ボックスを自動位置に切り替え、ツールでサイトをクリーンアップします。
17. 上記の事項を処理した後、ディスパッチに通知して破砕機に電力を供給します。
投稿時間: Jan-11-2022