コーンクラッシャーの容量を増やす方法

1.タイト側の吐出ポートのパラメータは変更しないでください
砂や砂利製品の出力、品質、生産ラインの負荷を安定させるために、最初に確認することは、コーンクラッシャーのタイト側の排出ポートのパラメーターが変更されないままであることです。製品の粒子サイズが大きくなり、生産ライン システム全体と最終生産量に影響を与えます。
2.「フルキャビティ」で走り続ける
コーンクラッシャーは、不安定な供給などの要因で「枯渇」「飽和」すると、製品の粒子形状や製品率も変動します。半空洞で動作するコーンクラッシャーの場合、その製品はグラデーションとニードルフレーク形状の点で理想的ではありません.
3. 食べ過ぎない
少量の原料投入ではコーンクラッシャーの負担は減りません。逆に、原材料が少なすぎると、製品の歩留まりや粒子の形状が損なわれるだけでなく、コーンクラッシャーのベアリングにも悪影響を及ぼします。
4. フィード ドロップ ポイントは、コーン ブレーカーの入口の中心点に合わせる必要があります。
コーンクラッシャーのフィードポートの中央にあるフィードドロップポイントをガイドするために、垂直デフレクターを使用することをお勧めします。ドロップポイントが偏心すると、破砕キャビティの片側が材料でいっぱいになり、反対側は空または材料が少なくなり、破砕機のスループットの低下、針状の製品の増加、製品の粒子サイズの過大などの悪影響が生じます。
5.均一な供給を確保する
給餌の際は、大径の石が片側に集中し、小径の石が反対側に集中するような状況を避け、石が均等に混ざるようにする必要があります。
6.バッファーサイロの滞留を最小限に抑え、生産ラインの効率を向上させます
「生産の敵」として、コーンクラッシャーのバッファサイロやその他の関連機器も慎重に配置する必要があります。
7.コーンクラッシャーの3つの設計上限を正確に把握
コーンクラッシャーの設計上限は、処理量（能力）の上限、動力の上限、破砕力の上限の3つです。
8. 破砕機の設計上限内での動作を保証
コーンクラッシャーの操作が破砕力の上限を超える場合（調整リングがジャンプする）または定格電力を超える場合は、次のことができます。 " 手術。「フルキャビティ」操作の利点は、破砕キャビティに石打ちプロセスがあるため、排出口がわずかに大きい場合でも製品の粒子形状を維持できることです。
9. 適切なクラッシャー速度を監視し、確保するようにします。
10.飼料中の細かい材料の含有量を制御する
原料中の細粒：破砕機に入る石はタイトサイドの排出口にセットされた原料と同等かそれ以下の粒度です。経験によると、二次コーンクラッシャーの場合、飼料中の微粉の含有量は 25% を超えてはなりません。3 次コーン クラッシャーのフィード中の微粉含有量は 10% を超えてはなりません。
11. 給餌高さは大きすぎてはいけません
中・小型のコーンクラッシャーの場合、投入設備から投入口までの材料の落下に適した最大高さは約0.9メートルです。送り高さが大きすぎると、石が高速で破砕キャビティに「突入」しやすくなり、破砕機に衝撃負荷がかかり、破砕力または破砕力が設計上限を超えます。