コーンクラッシャーライナーの選び方は？

コーンクラッシャーのライニングは、頻繁に強い衝撃を受けるため、深刻な摩耗を起こしやすいです。製品の粒度ムラや生産効率の低下、エネルギー消費量の増加などの問題につながるため、破砕機ライナーの交換は非常に重要です。

を選択するときコーンクラッシャーライナー、出力、消費電力、ライナーの耐摩耗性の3つの要素が一般的に考慮されます。一般的に、選択は次の原則に従って行われます: 最大供給サイズ、粒子サイズの変化、供給粒子サイズの分布、材料の硬度、および材料の耐摩耗性。ライナーが長いほど、消費電力が高くなります。硬い素材には短い裏地を、柔らかい素材には長い裏地を、細かい素材には短い裏地を、粗い素材には長い裏地を選択します。一般的に、閉鎖側の吐出口よりも小さい材料は10%を超えてはなりません。10％を超えると消費電力が大きくなり、製品の粒子径がフレーク状になります。粘性材料の水分含有量の増加は、材料のスループットに影響します。材料の含水率に関する限り、通常は 5% 以下です。標準のコーンクラッシャーは75%~80%に達し、ショートヘッドコーンクラッシャーは80%~85%に達します。

コーンクラッシャーライニングの材質 現在、コーンクラッシャーのライニングに使用されている材質は高マンガン鋼です。中国に設置されたいくつかのコーンクラッシャーの耐用年数の調査結果は、さまざまな工場や鉱山で使用されているライナーの耐用年数が非常に一貫していないことを示しています。これは、鉱石の特性の違いと破砕機の負荷の違いによって引き起こされます。したがって、信頼できる破砕機メーカーを選択することも非常に重要です。生産プロセスで使用される材料は、国の生産基準を満たし、検査や摩耗に耐えることができます。