研削盤にありがちな故障！

(1) 不適切な選択ボールミルライナー材料。ライナーの材料を不適切に選択すると、疲労強度と寿命が大幅に低下し、ボールミルの動作要件を満たすことができないだけでなく、塑性変形や膨らみが発生する可能性があります。
(2) ボールミルが正常に作動していない。ボールミルが異常な動作状態になると、ライナーの摩耗が増加します。ボールミルの通常の操作では、鋼球は材料と混合されます。鋼球が落下すると、ライナーに直接衝突することはほとんどありませんが、鋼球と混合された材料によってブロックされ、ライナーを保護できます。しかし、ボールミルを低負荷で運転すると、鋼球が直接ライナーに当たり、ライナーの深刻な摩耗や破損の原因となります。

(3) ボールミルの運転時間が長すぎる。ボールミルは、選鉱プラントの処理能力を大きく左右します。選鉱場の高効率機器です。ただし、メンテナンスを怠ると、保護パッドとライナーの摩耗と老化が悪化します。
(4) 湿式研削環境での腐食。濃縮機は一般に湿式ボールミルを使用し、通常、粉砕操作中に浮遊操作用の調整剤が追加されるため、ボールミル内のスラリーはある程度の酸性度とアルカリ性を持ち、酸アルカリスラリーは通常摩耗部品の腐食を加速します。
(5) 裏板の材質と研削ボール一致していません。ライナーと研磨ボールの硬度のマッチングに問題があります。研磨ボールの硬度は、ライナーの硬度よりも 2~4HRC 高くする必要があります。例えば、ボールミルのライナーには高マンガン鋼が使用されており、耐摩耗性に優れた高クロム鋳鉄（鋼）を粉砕ボールに使用すると、高マンガン鋼のライナーの摩耗が大きくなります。