鋳造鋼の粉砕ボール
概要:
| タイプ | クラッシャーライナーボード、ライニングプレート | ||
| 元 | 中国 | HSコード | 84749000 |
| 状態 | 新しい | 鉱石の粉砕 | 石英、金鉱、セメントクリンカーなど |
| マシンタイプ | ボールミルライナー | 認証 | ISO9001:2008 |
| 主な資料 | Mn13Cr2、Mn18Cr2、Mn22Cr2、Cr22、Cr26 | ||
| 処理タイプ | 鋳造 | 表面処理 | 研磨/スプレー塗装 |
| 鋳造検査 | 直読分光器、金属組織分析、超音波検査、磁性粒子検査、機械的性質検査 | ||
| 輸送パッケージ | パレット/ケースに梱包 | 保証 | オリジナルと同じ |
| 品質 | 上級 | 経験 | 30年以上 |
説明：
一次ボールミリングの環境は、衝撃条件と研磨条件の両方を等しく考慮することによって最もよく説明できます。採用されている比較的大きなボール サイズ [3 ～ 4 インチ (75 ～ 100 mm)] は、摩耗全体に大きな影響を与えます。一次ボール ミルでの衝撃の数は、はるかに頻繁に発生しますが、SAG ミルで経験した衝撃よりも小さいものです。頻度の増加は、充填量の増加 (5 ～ 10% に対して 35 ～ 40%)、ミル速度の高速化、単位充填重量あたりのボール数の増加によるものです。より低い衝撃力は、より小さなボールとより小さなミル直径をそれぞれ使用することにより、より小さなボール質量とより低い落下高さの両方の組み合わせによるものです。
一次粉砕工場の原料鉱石は、通常、その粒子サイズ、形状、および鉱物学のために非常に研磨性があります。摩耗速度が 20 µm/hr に近づいているか、それを超えています。非常に研磨性のAuについて測定されています。Cu および Mo 鉱石で、摩耗速度は 10 ～ 15 µm/hr 程度です。より柔らかい一次鉱石で発見されています。
一次研削で使用される鋼の研削メディアは、優れた靭性を維持しながら最大の耐摩耗性を実現するように設計する必要があります。靭性は、ミルの排出端でのパルプレベルがゼロに近づく可能性がある火格子排出ミルでは特に重要です。
技術パラメータ
| 化学成分 | ||||||||
| タイプ | 化学成分 | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| 低Cr | 1.8-3.3 | ≤1.5 | 0.3～1.5 | 1-3 | ≤1.0 | ≤0.8 | ≤0.10 | ≤0.10 |
| ミディアムCr | 1.8-3.3 | ≤1.2 | 0.3～1.5 | 4-9 | ≤1.5 | ≤0.8 | ≤0.10 | ≤0.10 |
| 高Cr | 1.8-3.3 | ≤1.2 | 0.3～1.5 | 10-18 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0.10 | ≤0.06 |
| 超高Cr | 1.8-3.3 | ≤1.2 | 0.3～1.5 | 19-35 | ≤2.0 | ≤1.2 | ≤0.10 | ≤0.06 |
クラッシャー部品:
ヘッド、ボウル、メイン シャフト、ソケット ライナー、ソケット、エキセントリック ブッシング、ヘッド ブッシング、ギア、カウンターシャフト、カウンターシャフト ブッシング、カウンターシャフト ハウジング、メインフレーム シート ライナーなど、精密機械加工された交換用クラッシャー スペア パーツをご用意しております。メカニカルスペアパーツ。
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